เครื่องมือ CBT นอกจากอัลกอริธึม 5 ขั้นตอนสำหรับการระบุ และจัดการข้อจำกัดแล้ว TOC ยังมีการเสนอวิธีการสำหรับจัดระเบียบการผลิต การจัดการโครงการ และการตัดสินใจ นี่คือบางส่วนของพวกเขา ในกิจกรรมใดๆ งานที่ยากที่สุดงานหนึ่งคือการวางแผนกระบวนการผลิต และจัดการอย่างเหมาะสม ทฤษฎีข้อจำกัดเพื่อความสะดวกของกระบวนการนี้ มีเทคนิคที่เรียกว่า Drum Buffer Rope สาระสำคัญของวิธีการ มีดังนี้

งานการผลิตได้รับการกำหนดสูตรอย่างง่ายที่สุด เฉพาะทรัพยากรที่จำกัดเท่านั้น ที่ต้องการการวางแผนโดยละเอียด ส่วนที่เหลือของห่วงโซ่การผลิตต้องทำงานพร้อมกันเท่านั้น กลอง เรียกว่า ทรัพยากรภายในที่จำกัดความสามารถ POM กล่าวอีกนัยหนึ่ง สิ่งเหล่านี้เป็นตัวบ่งชี้ทางกายภาพว่า บริษัทสามารถผลิตได้มากเพียงใด เห็นได้ชัดว่ามันคุ้มค่าที่จะเริ่มต้นการวางแผน และการจัดการกับเขาเนื่องจากผลลัพธ์ ขึ้นอยู่กับการทำงานที่ดีที่สุดของกลอง

ส่วนที่เหลือควรมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในเรื่องนี้ บัฟเฟอร์ เป็นกลไกป้องกันชนิดหนึ่งที่ไม่รวมเวลาหยุดทำงานในการผลิต พูดง่ายๆคือ การจัดหาวัสดุที่ช่วยให้กลอง ทำงานอย่างต่อเนื่อง แต่นี่ไม่ใช่แง่มุมเชิงปริมาณ แต่เป็นเรื่องชั่วคราวเพราะงานของบัฟเฟอร์ คือการทำให้แน่ใจว่าวัสดุใหม่มาถึงก่อนที่วัสดุก่อนหน้าจะหมดลง คณัฏฐ์ เป็นวิธีการสื่อสาร แนวการสื่อสาร ที่ช่วยให้การซิงโครไนซ์การโหลดวัสดุ และความเร็วของข้อจำกัด

นี่คือองค์กรที่การผลิตได้รับการปกป้องจากการโอเวอร์โหลด เนื่องจากวัสดุใหม่จะมาถึง หลังจากสต็อกถึงขั้นต่ำที่แน่นอนเท่านั้น ข้อดีของวิธี LBC คือช่วยให้คุณสามารถจัดการการผลิตในลักษณะที่ตรงตามกำหนดเวลา และลดเวลาที่ใช้ในการผลิต รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการที่สามารถพบได้ในการแยกบทความ

วิธีการลูกโซ่วิกฤต อี โกลด์รัตต์ อธิบายวิธีการลูกโซ่วิกฤต MCC ด้วยเช่นกัน แต่ค่อนข้างช้ากว่าทฤษฎีข้อจำกัดในปี 1997 วิธีนี้เป็น”เครื่องมือ”สำหรับการวางแผน และจัดการโครงการ ซึ่งบ่งชี้ถึงการพึ่งพาทรัพยากร ความเสี่ยง และความไม่แน่นอน คำอธิบายของวิธีการนั้น ค่อนข้างซับซ้อน ดังนั้น เราจะพยายามทำให้มันง่ายขึ้นให้มากที่สุด สิ่งสำคัญที่สุดคือ ผลกระทบด้านลบ มักเกิดขึ้นในการจัดการโครงการ

เนื่องจากปัจจัยหลักสามประการ ได้แก่ การทำงานหลายอย่างพร้อมกันที่ไม่ดี กลุ่มอาการของนักเรียน และกฎของพาร์กินสัน เกือบทุกคนประสบปัญหาการทำงานหลายอย่างพร้อมกันที่ไม่ดี นี่คือเมื่อเราลงลึกถึงสิ่งหนึ่ง จากนั้นเราก็เลิกทำ เริ่มทำงานกับบางสิ่งที่สำคัญกว่าในขณะนั้น และต่อมาเราปล่อยให้สิ่งนี้ไม่เสร็จ แต่ละครั้งทำให้เกิดการสูญเสียเวลา และประสิทธิภาพเพราะคุณต้องเริ่มทำงานอีกครั้ง

กลุ่มอาการนักเรียน คือการผัดวันประกันพรุ่ง ซึ่งเป็นนิสัยชอบผัดวันประกันพรุ่ง และทำงานในช่วงเวลาสุดท้าย กฎของพาร์กินสันคือ การสังเกตว่างานใช้เวลาทั้งหมดที่ได้รับจัดสรร วิธีการลูกโซ่ที่สำคัญ ช่วยให้คุณต่อสู้กับปัจจัยเหล่านี้ ข้อกำหนดแรกคือ การลดการทำงานหลายอย่างพร้อมกัน เพื่อให้พนักงานมีสมาธิกับงานที่ทำอยู่ ประการที่สอง คุณไม่สามารถละเลยกฎของพาร์กินสันได้ เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การจดจำว่า แม้ว่าโครงการจะแล้วเสร็จก่อนเวลา

แต่ก็ยังมีงานที่ต้องปรับปรุง ซึ่งจะยังคงนำไปสู่การส่งมอบตรงเวลา หรือแม้แต่ในภายหลัง ด้วยเหตุนี้ เราจึงอาจรู้สึกว่าในตอนแรกกำหนดกรอบเวลาไว้อย่างถูกต้อง เกณฑ์การทดสอบบูลีน CBT สอนให้ผู้จัดการตัดสินใจอย่างเข้มงวด เหนือสิ่งอื่นใด ด้วยเหตุนี้ อี โกลด์รัตต์ จึงเสนอเกณฑ์พิเศษสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างเชิงตรรกะ ด้วยความช่วยเหลือซึ่งสามารถตรวจสอบ พิสูจน์หรือหักล้างความถูกต้องของความสัมพันธ์ของเหตุ และผลที่สร้างขึ้นได้

ความชัดเจน คือทุกคนเข้าใจข้อความที่ใช้ในแผนภาพอย่างชัดเจน การปรากฏตัวของการยืนยัน คือการยืนยันมีความคิดที่สมบูรณ์ การมีอยู่ของความสัมพันธ์เชิงสาเหตุ คือสาเหตุที่มีชื่อทำให้เกิดผลที่ระบุหรือไม่ ความเพียงพอของสาเหตุที่กำหนด คือสาเหตุที่มีชื่อเพียงพอ ที่จะทำให้เกิดผลที่ระบุในบริบทนี้ กำลังตรวจสอบสาเหตุอื่น คือสาเหตุที่มีชื่อเป็นเพียงหนึ่งในสาเหตุที่เป็นไปได้หรือไม่

ความไม่สามารถยอมรับได้ของการทดแทนเหตุให้เกิดผล เหตุและผลจะสับสน การค้นหาผลการตรวจสอบ หากสาเหตุที่มีชื่อเกิดขึ้น จะต้องไม่เพียงแค่มีผลที่ระบุเท่านั้น แต่ยังต้องมีผลข้างเคียงอื่นๆด้วย ซึ่งไม่จำเป็นต้องระบุไว้ในแผนภาพที่กำลังก่อสร้าง การขาดความซ้ำซากจำเจ เอฟเฟกต์ถูกเสนอให้เป็นเหตุผลสำหรับการดำรงอยู่ของสาเหตุ

ตัวอย่างการใช้ TOC ตัวอย่างที่โด่งดังที่สุดอย่างหนึ่งของการใช้ TOC เพื่อจัดระเบียบการผลิตคือ บริษัท Inditex แบรนด์เสื้อผ้าชื่อดัง Zara Bershka Massimo Dutti, Pull & Bear ซึ่งเจ้าของอมันซิโอ ออร์เตกา อยู่ในอันดับที่ 3 ในรายการ คนที่รวยที่สุดในโลก ในการใช้แนวคิดของการผลิตแบบลีน และทฤษฎีข้อจํากัดของระบบ Inditex ทิ้งคู่แข่งไว้ไกลในแง่ของความเร็วในการผลิต

การใช้เวลาไม่เกิน 2 สัปดาห์ จากการสร้างแนวคิดไปจนถึงการปรากฏตัวของสินค้าบนชั้นวางของในร้าน นี่ไม่ใช่ข้อดีสุดท้ายของนโยบายด้านลอจิสติกส์ของบริษัท ซึ่งใช้วิธีห่วงโซ่วิกฤต อย่างไรก็ตาม เมื่อคำนึงถึงบัญญัติของ TOC บริษัทจนถึงปี 2011 ไม่เหมือนกับคู่แข่งรายอื่นๆที่ไม่รีบเร่ง ที่จะพัฒนาการค้าออนไลน์ นี่ไม่ใช่ข้อจำกัด โดยมุ่งเน้นที่การพัฒนาแนวคิดของแฟชั่นที่รวดเร็ว

บทความอื่นที่น่าสนใจ  ➠ คุณสมบัติ หลักของวิศวกรควรมีความรู้และคุณสมบัติอะไรบ้าง อธิบายได้ดังนี้